-
سنگ زنی دقیق چرخ دنده مارپیچی مورد استفاده در گیربکس مارپیچی
چرخدندههای مارپیچ دقیق، اجزای حیاتی در گیربکسهای مارپیچ هستند که به دلیل کارایی و عملکرد روانشان شناخته میشوند. سنگزنی یک فرآیند تولید رایج برای تولید چرخدندههای مارپیچ با دقت بالا است که تلرانسهای دقیق و پرداخت سطح عالی را تضمین میکند.
ویژگیهای کلیدی چرخدندههای مارپیچ دقیق با سنگزنی:
- جنس: معمولاً از آلیاژهای فولادی با کیفیت بالا، مانند فولاد سختکاریشده سطحی یا فولاد سختکاریشدهی کامل، ساخته میشوند تا استحکام و دوام آنها تضمین شود.
- فرآیند تولید: سنگزنی: پس از ماشینکاری اولیه، دندانههای چرخدنده برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطح نهایی با کیفیت بالا، سنگزنی میشوند. سنگزنی تلرانسهای دقیق را تضمین کرده و صدا و لرزش را در گیربکس کاهش میدهد.
- درجه دقت: میتواند به سطوح دقت بالایی دست یابد، که اغلب مطابق با استانداردهایی مانند DIN6 یا حتی بالاتر است، بسته به الزامات کاربرد.
- پروفیل دندانه: دندانههای مارپیچ با زاویهای نسبت به محور چرخدنده برش داده میشوند و در مقایسه با چرخدندههای ساده، عملکرد نرمتر و بیصداتری را ارائه میدهند. زاویه مارپیچ و زاویه فشار با دقت انتخاب میشوند تا عملکرد بهینه شود.
- پرداخت سطح: سنگزنی، پرداخت سطح بسیار خوبی را فراهم میکند که برای کاهش اصطکاک و سایش ضروری است و در نتیجه عمر مفید چرخدنده را افزایش میدهد.
- کاربردها: به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودرو، هوافضا، ماشینآلات صنعتی و رباتیک، انرژی بادی/ساخت و ساز/غذا و نوشیدنی/شیمیایی/دریایی/متالورژی/نفت و گاز/راهآهن/فولاد/انرژی بادی/چوب و الیاف، که در آنها راندمان و قابلیت اطمینان بالا ضروری است، استفاده میشود.
-
چرخدنده مارپیچی مورد استفاده در گیربکس مارپیچی
چرخدنده مارپیچ ساده نوعی چرخدنده است که ویژگیهای هر دو نوع چرخدنده مارپیچ و ساده را با هم ترکیب میکند. چرخدندههای ساده دندانههایی مستقیم و موازی با محور چرخدنده دارند، در حالی که چرخدندههای مارپیچ دندانههایی دارند که به شکل مارپیچ حول محور چرخدنده زاویهدار شدهاند.
در چرخدندههای ساده مارپیچ، دندانهها مانند چرخدندههای مارپیچ زاویهدار هستند اما مانند چرخدندههای ساده موازی با محور چرخدنده برش داده میشوند. این طراحی در مقایسه با چرخدندههای ساده مستقیم، درگیری نرمتری بین چرخدندهها ایجاد میکند و باعث کاهش سر و صدا و لرزش میشود. چرخدندههای ساده مارپیچ معمولاً در کاربردهایی که عملکرد نرم و بیصدا مورد نظر است، مانند گیربکسهای خودرو و ماشینآلات صنعتی، استفاده میشوند. آنها از نظر توزیع بار و راندمان انتقال قدرت نسبت به چرخدندههای ساده سنتی مزایایی دارند.
-
چرخ دنده مارپیچی مورد استفاده در گیربکس
چرخ دنده مارپیچی سفارشی OEM که در گیربکس استفاده می شودایکس،در یک گیربکس مارپیچی، چرخدندههای مارپیچی یک جزء اساسی هستند. در اینجا به تفصیل به بررسی این چرخدندهها و نقش آنها در گیربکس مارپیچی میپردازیم:- چرخدندههای مارپیچ: چرخدندههای مارپیچ، چرخدندههای استوانهای شکلی هستند که دندانههای آنها با زاویهای نسبت به محور چرخدنده برش خوردهاند. این زاویه، شکلی مارپیچ در امتداد پروفیل دندانه ایجاد میکند، از این رو به آنها «مارپیچ» میگویند. چرخدندههای مارپیچ، حرکت و قدرت را بین شفتهای موازی یا متقاطع با درگیری نرم و پیوسته دندانهها منتقل میکنند. زاویه مارپیچ، درگیری تدریجی دندانهها را ممکن میسازد و در نتیجه در مقایسه با چرخدندههای ساده با برش مستقیم، سر و صدا و ارتعاش کمتری ایجاد میکند.
- چرخدندههای ساده: چرخدندههای ساده سادهترین نوع چرخدندهها هستند که دندانههای آنها مستقیم و موازی با محور چرخدنده است. آنها حرکت و قدرت را بین شفتهای موازی منتقل میکنند و به دلیل سادگی و اثربخشی در انتقال حرکت چرخشی شناخته شدهاند. با این حال، به دلیل درگیری ناگهانی دندانهها، میتوانند سر و صدا و لرزش بیشتری در مقایسه با چرخدندههای مارپیچ تولید کنند.
-
شفتهای چرخدنده مارپیچ انتقال قدرت برای گیربکس صنعتی
شفتهای چرخدنده مارپیچ نقش حیاتی در عملکرد و قابلیت اطمینان گیربکسهای صنعتی دارند که اجزای ضروری در فرآیندهای تولیدی و صنعتی بیشماری هستند. این شفتهای چرخدنده با دقت طراحی و مهندسی شدهاند تا نیازهای دشوار کاربردهای سنگین در صنایع مختلف را برآورده کنند.
-
شفت چرخ دنده مارپیچ ممتاز برای مهندسی دقیق
شفت چرخدنده مارپیچ جزئی از سیستم چرخدنده است که حرکت چرخشی و گشتاور را از یک چرخدنده به چرخدنده دیگر منتقل میکند. این سیستم معمولاً از یک شفت با دندانههای چرخدنده برشخورده تشکیل شده است که با دندانههای چرخدندههای دیگر درگیر میشوند تا قدرت را منتقل کنند.
شفتهای چرخدنده در طیف گستردهای از کاربردها، از گیربکسهای خودرو گرفته تا ماشینآلات صنعتی، استفاده میشوند. آنها در اندازهها و پیکربندیهای مختلف برای انواع مختلف سیستمهای چرخدنده موجود هستند.
جنس: فولاد آلیاژی 8620H
عملیات حرارتی: کربندهی به علاوهی تمپرینگ
سختی: 56-60HRC در سطح
سختی هسته: 30-45HRC
-
مجموعه چرخ دنده مارپیچ حلقه ای برای گیربکس های مارپیچ
مجموعه چرخدندههای مارپیچی به دلیل عملکرد روان و توانایی تحمل بارهای زیاد، معمولاً در گیربکسهای مارپیچی استفاده میشوند. آنها از دو یا چند چرخدنده با دندانههای مارپیچی تشکیل شدهاند که برای انتقال قدرت و حرکت با هم درگیر میشوند.
چرخدندههای مارپیچ در مقایسه با چرخدندههای ساده مزایایی مانند کاهش صدا و ارتعاش دارند که آنها را برای کاربردهایی که عملکرد بیصدا مهم است، ایدهآل میکند. آنها همچنین به دلیل تواناییشان در انتقال بارهای بیشتر نسبت به چرخدندههای ساده با اندازه مشابه شناخته میشوند.
-
شفت چرخدنده مارپیچ کارآمد برای انتقال قدرت
اسپلاینچرخ دنده مارپیچیشفتها اجزای ضروری در ماشینآلات مورد استفاده برای انتقال قدرت هستند و وسیلهای قابل اعتماد و کارآمد برای انتقال گشتاور ارائه میدهند. این شفتها دارای مجموعهای از برآمدگیها یا دندانهها هستند که به عنوان اسپلاین شناخته میشوند و با شیارهای مربوطه در یک جزء جفت شونده، مانند چرخ دنده یا کوپلینگ، درگیر میشوند. این طراحی به هم پیوسته امکان انتقال روان حرکت چرخشی و گشتاور را فراهم میکند و پایداری و دقت را در کاربردهای مختلف صنعتی فراهم میکند.
-
چرخ دنده های مارپیچ دقیق مورد استفاده در ماشین آلات کشاورزی
این چرخدندههای مارپیچ در تجهیزات کشاورزی کاربرد داشتند.
در اینجا کل فرآیند تولید آمده است:
۱) مواد اولیه ۸۶۲۰ هـ یا 16MnCr5
۱) آهنگری
2) نرمال سازی پیش گرمایش
۳) تراشکاری خشن
۴) تراشکاری را تمام کنید
۵) فرزکاری چرخ دنده
6) عملیات حرارتی کربنیزه کردن 58-62HRC
۷) شات بلاست
۸) سنگزنی قطر خارجی و سوراخکاری
۹) سنگزنی چرخدندههای مارپیچی
۱۰) تمیز کردن
۱۱) علامتگذاری
۱۲) بستهبندی و انبار
-
چرخ دنده های استوانه ای دقیق برای عملکرد روان
چرخدندههای استوانهای اجزای ضروری در سیستمهای انتقال قدرت مکانیکی هستند که به دلیل کارایی، سادگی و تطبیقپذیریشان مشهورند. این چرخدندهها از دندانههای استوانهای شکل تشکیل شدهاند که برای انتقال حرکت و قدرت بین شفتهای موازی یا متقاطع با هم درگیر میشوند.
یکی از مزایای کلیدی چرخدندههای استوانهای، توانایی آنها در انتقال قدرت به نرمی و بیصدا است که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها، از گیربکسهای خودرو گرفته تا ماشینآلات صنعتی، ایدهآل میکند. آنها در پیکربندیهای مختلفی از جمله چرخدندههای ساده، چرخدندههای مارپیچ و چرخدندههای مارپیچ دوبل موجود هستند که هر کدام بسته به نیاز کاربرد، مزایای منحصر به فردی ارائه میدهند.
-
چرخدندههای مارپیچی مورد استفاده در گیربکس مارپیچی
چرخدندههای مارپیچ نوعی چرخدنده استوانهای با دندانههای مارپیچی هستند. این چرخدندهها برای انتقال قدرت بین شفتهای موازی یا غیرموازی استفاده میشوند و عملکرد روان و کارآمدی را در سیستمهای مکانیکی مختلف فراهم میکنند. دندانههای مارپیچ در امتداد سطح چرخدنده به شکل مارپیچ زاویهدار شدهاند که امکان درگیری تدریجی دندانهها را فراهم میکند و در مقایسه با چرخدندههای ساده، عملکرد روانتر و بیصداتری را ارائه میدهد.
چرخدندههای مارپیچ مزایای متعددی دارند، از جمله ظرفیت حمل بار بالاتر به دلیل افزایش نسبت تماس بین دندانهها، عملکرد نرمتر با کاهش لرزش و صدا و توانایی انتقال حرکت بین شفتهای غیر موازی. این چرخدندهها معمولاً در گیربکسهای خودرو، ماشینآلات صنعتی و سایر کاربردهایی که انتقال قدرت نرم و قابل اعتماد ضروری است، استفاده میشوند.
-
کارخانه شفت دنده مارپیچی اسپلین متناسب با نیازهای کشاورزی
اسپلاینچرخ دنده مارپیچی شفتهای کارخانهای اجزای ضروری در ماشینآلات مورد استفاده برای انتقال نیرو هستند و وسیلهای مطمئن و کارآمد برای انتقال گشتاور ارائه میدهند. این شفتها دارای مجموعهای از برآمدگیها یا دندانهها هستند که به عنوان اسپلاین شناخته میشوند و با شیارهای مربوطه در یک جزء جفت شونده، مانند چرخدنده یا کوپلینگ، درگیر میشوند. این طراحی به هم پیوسته امکان انتقال روان حرکت چرخشی و گشتاور را فراهم میکند و پایداری و دقت را در کاربردهای مختلف صنعتی فراهم میکند.
-
شفت چرخدنده مارپیچ بادوام برای عملکرد قابل اعتماد
شفت چرخ دنده مارپیچبخشی از سیستم چرخدنده است که حرکت چرخشی و گشتاور را از یک چرخدنده به چرخدنده دیگر منتقل میکند. این چرخدنده معمولاً از یک شفت با دندانههای چرخدنده برشخورده تشکیل شده است که با دندانههای چرخدندههای دیگر درگیر میشوند تا قدرت را منتقل کنند.
شفتهای چرخدنده در طیف گستردهای از کاربردها، از گیربکسهای خودرو گرفته تا ماشینآلات صنعتی، استفاده میشوند. آنها در اندازهها و پیکربندیهای مختلف برای انواع مختلف سیستمهای چرخدنده موجود هستند.
جنس: فولاد آلیاژی 8620H
عملیات حرارتی: کربندهی به علاوهی تمپرینگ
سختی: 56-60HRC در سطح
سختی هسته: 30-45HRC