چرخ دنده مارپیچیچرخدنده استوانهای شکلی است که دندانههای آن با زاویهای نسبت به محور چرخدنده برش خورده و شکلی مارپیچی ایجاد میکند. این طراحی زاویهدار به دندانهها اجازه میدهد تا به تدریج و نه به طور ناگهانی، مانند چرخدندههای ساده، درگیر شوند. در نتیجه، انتقال گشتاور نرمتر است و سطح صدا و ارتعاش به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
در گیربکسهای مارپیچی، دو یا چند چرخدنده مارپیچی با هم درگیر میشوند. دندانههای زاویهدار تضمین میکنند که چندین دندانه در هر لحظه در تماس باشند و بار را به طور مساویتری توزیع کنند. این تماس چند دندانهای امکان افزایش ظرفیت گشتاور و عمر مفید طولانیتر را، به ویژه در شرایط سرعت و بار بالا، فراهم میکند.
عملکرد روان و بیصدا درگیری تدریجی دندانههای چرخدنده مارپیچ، ضربه کمتر بین چرخدندههای درگیر را تضمین میکند و منجر به کاهش سر و صدا و حرکت روانتر میشود. این امر به ویژه در کاربردهایی که نیاز به عملکرد بیصدا و مداوم دارند، مانند آسانسورها، سیستمهای دنده خودرو و ماشینآلات صنعتی، ارزشمند است. ظرفیت بار بالاتر از آنجا که دندانههای بیشتری در حین درگیری در تماس هستند، بار در سطح وسیعتری تقسیم میشود. این امر استحکام و دوام چرخدندهها را افزایش میدهد و به آنها اجازه میدهد بارهای سنگینتری را بدون سایش یا خرابی زودرس تحمل کنند. انتقال قدرت کارآمد چرخدندههای مارپیچ در انتقال قدرت، راندمان بهتری نسبت به چرخدندههای ساده ارائه میدهند. این امر منجر به مصرف انرژی کمتر و تولید گرمای کمتر میشود و راندمان کلی گیربکس را بهبود میبخشد. تطبیقپذیری در کاربردها گیربکسهای مارپیچ را میتوان برای پیکربندیهای شفت موازی و غیرموازی (محور متقاطع) استفاده کرد و انعطافپذیری طراحی را برای مهندسان در بخشهای مختلف ارائه میدهد.
گیربکسهای مارپیچی مجهز به چرخدندههای مارپیچی ماشینکاریشده با دقت بالا، در طیف وسیعی از کاربردها یافت میشوند، از جمله:
گیربکسهای خودرو - ارائه تعویض دنده نرم و عملکرد کمصدا.
نوار نقالههای صنعتی - تضمین انتقال قدرت مداوم و قابل اعتماد.
ماشینآلات بستهبندی و چاپ - ارائه دقت و ثبات.
تجهیزات معدن و ساخت و ساز - تحمل فشار عملیاتی سنگین.
سیستمهای رباتیک و اتوماسیون - پشتیبانی از حرکات دقیق و کنترلشده.
چگونه کیفیت فرآیند را کنترل کنیم و چه زمانی فرآیند بازرسی فرآیند را انجام دهیم؟ این نمودار به وضوح قابل مشاهده است. فرآیند مهم برای چرخ دنده های استوانه ای. چه گزارش هایی باید در طول هر فرآیند ایجاد شود؟
کل فرآیند تولید این محصول به شرح زیر استچرخ دنده مارپیچی
۱) مواد اولیه ۸۶۲۰ هـ یا 16MnCr5
۱) آهنگری
2) نرمال سازی پیش گرمایش
۳) تراشکاری خشن
۴) تراشکاری را تمام کنید
۵) فرزکاری چرخ دنده
6) عملیات حرارتی کربنیزه کردن 58-62HRC
۷) شات بلاست
۸) سنگزنی قطر خارجی و سوراخکاری
۹) سنگزنی چرخدندههای مارپیچی
۱۰) تمیز کردن
۱۱) علامتگذاری
۱۲) بستهبندی و انبار
ما قبل از ارسال، فایلهای با کیفیت کامل را برای مشاهده و تأیید مشتری ارائه خواهیم داد.
۱) طراحی حباب
۲) گزارش ابعاد
3) گواهی مواد
۴) گزارش عملیات حرارتی
۵) گزارش دقت
6) تصاویر، فیلمها
ما در زمینی به مساحت ۲۰۰۰۰۰ متر مربع، مجهز به تجهیزات پیشرفته تولید و بازرسی برای پاسخگویی به تقاضای مشتری، فعالیت میکنیم. از زمان همکاری بین گلیسون و هولر، بزرگترین اندازه، اولین مرکز ماشینکاری پنج محوره مخصوص چرخ دنده در چین، با نام گلیسون FT16000 را معرفی کردهایم.
→ هر ماژولی
→ هر تعداد دندان
→ بالاترین دقت DIN5
→ راندمان بالا، دقت بالا
بهرهوری، انعطافپذیری و صرفهجویی رویایی را برای تولید در حجم کم به ارمغان میآورد.
آهنگری
سنگ زنی
چرخش سخت
عملیات حرارتی
هوبینگ
کوئنچ و تمپر کردن
تراشکاری نرم
آزمایش
ما به تجهیزات بازرسی پیشرفته مانند دستگاه اندازهگیری سهمحوره براون و شارپ، مرکز اندازهگیری کالین بگ P100/P65/P26، دستگاه استوانهسازی مارل آلمانی، دستگاه زبریسنجی ژاپنی، دستگاه پروفیلسنج نوری، پروژکتور، دستگاه اندازهگیری طول و غیره مجهز شدهایم تا از بازرسی نهایی به طور دقیق و کامل اطمینان حاصل کنیم.