معمولاً ممکن است روش های مختلفی را با ماشین کاری بشنویدچرخ دنده های اریبکه شامل چرخ دنده های مخروطی مستقیم، چرخ دنده های مخروطی مارپیچی، چرخ دنده های تاج یا هیپووئید می باشد.
که آسیاب کردن، لپ زدن و سنگ زنی است. آسیاب روش اساسی برای انجام این کار استچرخ دنده های اریب. سپس پس از آسیاب، برخی از مشتریان لپینگ را انتخاب می کنند، برخی از مشتریان آسیاب را انتخاب می کنند. چه فرقی دارد؟
لپینگ متعلق به یک فینیشینگ است، مهمترین هدف دندانه های تحقیقاتی کاهش نویز و بهبود تماس سطحی دندان دنده است. لپینگ یک روش تکمیلی برای اصلاح خطاهای دندان ریز است و کیفیت سطح را بهبود می بخشد. با توجه به خطای ناشی از فرز برش یا تغییر شکل عملیات حرارتی مرحله قبل، دقت مش بندی کاهش می یابد، هدف دندان ها فرار از سطح تماس چرخ برای بهبود ویژگی های نورد صاف دندان پوسیده است. دندان چرخ بی سر و صدا، بهبود توانایی حامل.
Lapping مقدار بسیار کمی از فرآیند برش فلز است که با سرعت و نیروی مربوط به مخالف سطح دندان تکمیل می شود. حداقل دندانپزشک نیاز به کاهش نویز دارد، درجه کاهش نویز بسته به پارامترهای فرآیند دندانه های فرآیند و شرایط زیر اولیه دنده متفاوت است. بهبود نویز دندان را می توان با انواع سطح پالس دقیق اندازه گیری کرد. دندان تحقیقاتی همچنین نیازی به ظرفیت بارگیری جفت چرخ دنده ندارد، از زاویه دیگر، یعنی ناحیه تماس اولیه دندانه ها چرخ را از بین نمی برد، بهتر است به طور موثر ناحیه تماس چرخشی بهبود یابد.
اگر چه نمی توان مانند روش سنگ زنی به جفت چرخ دنده لپ را تغییر داد، اما سطح دقت چرخ دنده را بهبود بخشید.دندهاما از طریق مکان مناسب فناوری کنترل محل اقامت، فناوری کنترل زمان واقعی گشتاور، و غیره، یا می تواند به طور موثر منطقه تماس چرخشی را بهبود بخشد. به عنوان مثال، با توجه به الزامات فرآیند، شکل درام سطح دندان در دندان ها یا طول دندان افزایش می یابد و منطقه تماس سطح دندان در طول تماس، موقعیت و حالت انحراف کوچکتر است.
دلایل لپ زدن
1. هزینه دندانه زدن کم است، قیمت تجهیزات نسبتاً پایین است و کاهش اثر نویز واضح است.
2. دنده مخروطی مارپیچ به دندان استفاده می شود، اما سطح دندان چرخ بزرگ و چرخ کوچک بهترین است.
3. پس از درمان حرارتی دنده ها، دو چرخ دنده به یکدیگر آسیاب می شوند، چنین چرخ دنده هایی سطح پوسته سخت را از بین نمی برند و دندان ها یکنواخت هستند و عمر چرخ دنده را تضمین می کنند.
4. برای کل سیستم انتقال خودرو، سرعت اصلی خودرو (آخرین گیربکس) پس از استفاده از دندان آسیاب قابل توجه نیست، زیرا سیستم انتقال بر روی سیستم انتقال مانند گیربکس و در سراسر سیستم گیربکس. دقت واحد خیلی بالا نیست.
5. حتی با مواد وارداتی، از عملیات حرارتی برای استفاده از تحقیقات به لپ‌اندازی استفاده می‌شود و هزینه ساخت بالاتر از سنگ زنی نیست.
سنگ زنی:تغییر شکل عملیات حرارتی پس از سفت شدن سطح دندان از بین می رود و دقت چرخ دنده را بهبود می بخشد و زبری سطح دندان را بهبود می بخشد و همچنان عمدتاً بر اساس فرآیند سنگ زنی است.
الزامات دندان های چرخ دنده قبل از آسیاب کردن
1. تعادل نرده باید یکنواخت باشد
با توجه به تغییر شکل پس از خاموش کردن کربن دنده، دقت باید 1-2 سطح کاهش یابد و سنگ زنی باید اصلاح شود، بنابراین اندازه حاشیه نگهدارنده دنده باید حداکثر تغییر شکل دنده پس از خاموش کردن کربوریزه باشد. مطمئنا به طور کلی، حداکثر تغییرات عمدتاً به توانایی فرآیند حرارتی مواد، فرآیند عملیات حرارتی، ساختار چرخ دنده و هندسه هندسی مربوط می شود، بنابراین مقدار باقی مانده باید با در نظر گرفتن عوامل فوق باشد.
2. دنده باید سقف مشخصی در ریشه داشته باشد و سه دلیل دارد:
2. 1 از فرآیند آسیاب کردن، برای ایفای نقش تیغه، نیاز به برش ریشه خاصی در ریشه است.
2. 2 پس از خاموش شدن چرخ دنده، تنش پسماند چرخ دنده فشاری است، که برای بهبود مقاومت خمشی چرخ دنده بسیار سودمند است و ریشه سنگ زنی تنش باقی مانده سطح را برای کشیدن تنش تبدیل می کند، که باعث می شود ساخت دندان چرخ استحکام ضد خم شدن حدود 17-25٪ کاهش می یابد.
2. 3 از استحکام خمشی چرخ، نیاز به ریشه معینی از ریشه چرخ دنده است. اگر ریشه ریشه وجود نداشته باشد، پله ریشه پله هایی را ایجاد می کند که منجر به تمرکز تنش بزرگتر می شود که به طور جدی بر توانایی ضد خم شدن چرخ دنده تأثیر می گذارد.
3. 3 طول بدون علامت دنده عقب
باید به اندازه کافی بلند باشد، چون ریشه ریشه دارد، می توان طول چرخ دنده را بعد از آسیاب کردن چرخ دنده ایجاد کرد و در نتیجه وزن چرخ دنده کاهش پیدا کرد و در نتیجه در فرآیند مش بندی لرزش و صدا ایجاد شد. ، و همچنین ظرفیت حمل بار چرخ دنده را کاهش می دهد. بنابراین، چرخ دنده سنگ زنی باید یک خط مترقی به اندازه کافی طولانی داشته باشد تا از عملکرد روان دنده اطمینان حاصل کند.
مزایای سنگ زنی
1. برای چرخ دنده های مارپیچ و چرخ دنده های شبه پیشانی، آسیاب می تواند به قابلیت تعویض دست یابد، دیگر نیازی به استفاده نیست و باید از چرخ دنده های دندانه ها استفاده شود تا برخی از هزینه ها قابل انعطاف باشد.
2. سنگ زنی می تواند دقت چرخ دنده را بهبود بخشد، دقت انتقال را بهبود بخشد و لپ زدن فقط می تواند زبری سطح دنده را افزایش دهد.
3. سنگ زنی می تواند بسیاری از محصولاتی را که قابل حفاری نیستند نجات دهد، بسیاری از تلفات زباله را کاهش دهد.
4. برای بسیاری از فولادهای خانگی، هیچ نیازی وجود ندارد، در نتیجه تغییر شکل بیش از حد پس از عملیات حرارتی، استفاده از فرآیند سنگ زنی برای اصلاح این ضربه، و دندان های تحقیق نمی توانند به این اثر دست یابند.
5. سازندگان چرخ دنده که فناوری سنگ زنی را در چین معرفی کردند، به مزایای اقتصادی بسیار خوبی دست یافته اند. بسیاری از شرکت های پیشرفته تولید چرخ دنده مخروطی مارپیچ از فرآیندهای سنگ زنی استفاده می کنند:
6. با بهبود راندمان سنگ زنی، افزایش دسته تولید، هزینه ساخت تا حد زیادی کاهش می یابد.
خلاصه کنید
غیرقابل انکار است که سنگ زنی کندتر از لپ کردن و گران تر از ساییدن است.
به عنوان مثال، یک جفت چرخ دنده مخروطی به دو ماشین سنگ زنی نیاز دارد، هر چرخ دنده به دو دقیقه نیاز دارد. لپ زدن نیز به مدت دو دقیقه مورد نیاز است، اما تنها یک دستگاه لپینگ مورد نیاز است. علاوه بر این، هزینه سنگ زنی دستگاه سنگ زنی سه برابر هزینه سنگ زنی دستگاه است.
با این حال، نرخ ضایعات و شکایات مصرف کنندگان اعمال شده در مناطق خاص تنها 1٪ یا کمتر است، در حالی که محصولات لپ تاپ به 3-7٪ می رسد. چرخ دنده‌های ضایعاتی شامل هزینه تمام فرآیندها هستند، اما هزینه‌های مواد را نیز اضافه می‌کنند، بنابراین با توجه به نرخ ضایعات، آسیاب کردن اقتصاد بهتری دارد.
فقط پنج سال پیش، دو روش پردازش از نظر هزینه بسیار متفاوت بودند و برای دندان‌ها مفیدتر بودند، اما امروزه تحقیقات نشان می‌دهد که با توسعه فناوری ماشین ابزار، تولید ساینده‌های چرخ آسیاب جدید، کاربرد استراتژی نیمه تکمیل و بسیاری از موارد دستاوردهای دیگری نیز به دست آمده است و مولرها آینده بسیار روشنی دارند که آن را به یک روش پردازش بسیار جذاب تبدیل می کند.
زمان ارسال: مارس-11-2022