در شافت دندهمهمترین قسمت پشتیبانی و چرخان در ماشین آلات ساختمانی است که می تواند حرکت دوار را تحقق بخشدچرخ دندهو سایر مؤلفه ها ، و می توانند گشتاور و قدرت را در مسافت طولانی منتقل کنند. این مزیت از راندمان انتقال بالا ، عمر طولانی و ساختار جمع و جور دارد. از آن به طور گسترده ای استفاده شده و به یکی از بخش های اصلی انتقال ماشین آلات ساختمانی تبدیل شده است. در حال حاضر ، با توسعه سریع اقتصاد داخلی و گسترش زیرساخت ها ، موج جدیدی از تقاضا برای ماشین آلات ساختمانی وجود خواهد داشت. انتخاب مواد شافت دنده ، روش عملیات حرارتی ، نصب و تنظیم فیکسچر ماشینکاری ، پارامترهای فرآیند سرگرمی و خوراک برای کیفیت پردازش و عمر شافت دنده بسیار مهم است. در این مقاله یک تحقیق خاص در مورد فناوری پردازش شافت دنده در ماشین آلات ساختمانی مطابق با عمل خود انجام می شود و طرح بهبود مربوطه را پیشنهاد می کند ، که یک پشتیبانی فنی قوی برای بهبود فناوری پردازش شافت دنده مهندسی ارائه می دهد.

تجزیه و تحلیل در مورد فناوری پردازششافت دندهدر ماشین آلات ساختمانی

برای راحتی تحقیق ، این مقاله شافت دنده ورودی کلاسیک را در ماشین آلات ساختمانی انتخاب می کند ، یعنی قطعات معمولی شفت پله ، که از اسپلین ها ، سطوح محیطی ، سطوح قوس ، شانه ها ، شیارها ، شیارهای حلقه ای ، چرخ دنده ها و سایر اشکال مختلف تشکیل شده است. سطح هندسی و ترکیب موجودیت هندسی. الزامات دقیق شفت های دنده به طور کلی نسبتاً زیاد است ، و مشکل پردازش نسبتاً زیاد است ، بنابراین برخی از پیوندهای مهم در فرآیند پردازش باید به درستی انتخاب و مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند ، مانند مواد ، شامل اسپلین های خارجی ، معیارها ، پردازش مشخصات دندان ، عملیات حرارتی و غیره.

انتخاب مواد ازشافت دنده

شفت های چرخ دنده در ماشین آلات انتقال معمولاً از 45 فولاد در فولاد کربن با کیفیت بالا ، 40CR ، 20crmnti در فولاد آلیاژ و غیره ساخته می شوند.

فناوری ماشینکاری خشن از شافت دنده

با توجه به استحکام زیاد شافت دنده ، استفاده از فولاد گرد برای ماشینکاری مستقیم مواد و کار زیادی را مصرف می کند ، بنابراین از فرجوها معمولاً به عنوان خالی استفاده می شود و از جعل رایگان می توان برای شفت های دنده ای با اندازه های بزرگتر استفاده کرد. مرگ و میر بعضی اوقات برخی از چرخ دنده های کوچکتر را می توان در یک خالی انتگرال با شافت قرار داد. در حین تولید خالی ، اگر جعلی فرفری یک جعل رایگان باشد ، پردازش آن باید از استاندارد GB/T15826 پیروی کند. اگر خالی یک جعل باشد ، کمک هزینه ماشینکاری باید از استاندارد سیستم GB/T12362 پیروی کند. جعل شکاف باید از ایجاد نقص مانند دانه های ناهموار ، ترک و ترک جلوگیری کند و باید مطابق با استانداردهای مربوط به ارزیابی جعلی ملی مورد آزمایش قرار گیرد.

عملیات حرارتی اولیه و روند چرخش خشن خالی

خالی ها با بسیاری از شفت های دنده ای عمدتا از فولاد سازه کربن با کیفیت بالا و فولاد آلیاژ هستند. به منظور افزایش سختی مواد و تسهیل پردازش ، عملیات حرارتی عادی سازی عملیات حرارتی را اتخاذ می کند ، یعنی: عادی سازی فرآیند ، دمای 960 ، خنک کننده هوا و مقدار سختی HB170-207 باقی می ماند. عادی سازی عملیات حرارتی همچنین می تواند اثر پالایش دانه های جعلی ، ساختار کریستال یکنواخت و از بین بردن استرس جعلی را داشته باشد ، که پایه و اساس عملیات حرارتی بعدی را ایجاد می کند.

هدف اصلی چرخش خشن ، برش کمک هزینه ماشینکاری بر روی سطح خالی است و دنباله ماشینکاری سطح اصلی بستگی به انتخاب مرجع موقعیت یابی دارد. ویژگی های خود قطعات شافت دنده و الزامات صحت هر سطح تحت تأثیر مرجع موقعیت یابی قرار می گیرد. قطعات شافت دنده معمولاً از محور به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده می کنند ، به طوری که مرجع می تواند متحد شود و با مرجع طراحی همزمان شود. در تولید واقعی ، از دایره بیرونی به عنوان مرجع موقعیت یابی خشن استفاده می شود ، از سوراخ های بالای هر دو انتهای شافت دنده به عنوان مرجع دقیق موقعیت یابی استفاده می شود و خطا در 1/3 تا 1/5 خطای بعدی کنترل می شود.

پس از عملیات حرارتی مقدماتی ، خالی روی هر دو صورت انتهایی چرخانده شده یا آسیاب می شود (مطابق با خط) و سپس سوراخ های وسط در هر دو انتها مشخص می شوند و سوراخ های مرکزی در هر دو انتها حفر می شوند و سپس دایره بیرونی می تواند خشن شود.

فناوری ماشینکاری اتمام دایره بیرونی

روند چرخش خوب به شرح زیر است: دایره بیرونی به طور ریز بر اساس سوراخ های بالا در هر دو انتهای شافت دنده چرخانده شده است. در فرآیند تولید واقعی ، شفت های دنده در دسته ها تولید می شوند. به منظور بهبود راندمان پردازش و کیفیت پردازش شفت های دنده ، معمولاً از چرخش CNC استفاده می شود ، به طوری که می توان کیفیت پردازش همه قطعه های کاری را از طریق برنامه کنترل کرد و در عین حال ، کارایی پردازش دسته ای را تضمین می کند.

قطعات تمام شده با توجه به محیط کار و الزامات فنی قطعات می توانند خاموش و معتدل شوند ، که می تواند پایه و اساس خاموش شدن سطح بعدی و درمان نیتریدر سطح باشد و تغییر شکل تصفیه سطح را کاهش دهد. اگر این طرح نیازی به درمان خاموش و معتدل نداشته باشد ، می تواند مستقیماً وارد فرآیند سرگرمی شود.

فناوری ماشینکاری دندان دنده دنده و اسپلین

برای سیستم انتقال ماشین آلات ساختمانی ، چرخ دنده ها و اسپلین ها اجزای اصلی برای انتقال نیرو و گشتاور هستند و به دقت بالایی نیاز دارند. چرخ دنده ها معمولاً از دقت درجه 7-9 استفاده می کنند. برای چرخ دنده هایی با دقت درجه 9 ، هر دو برش دنده های دنده ای و برش های چرخ دنده می توانند نیازهای چرخ دنده ها را برآورده کنند ، اما دقت ماشینکاری برش های سرگرمی دنده به طور قابل توجهی بالاتر از شکل گیری دنده است و برای کارآیی نیز همین است. چرخ دنده هایی که به دقت درجه 8 نیاز دارند ، ابتدا می توانند سرگرم یا تراشیده شوند و سپس توسط دندانهای خرپایی پردازش شوند. برای چرخ دنده های با دقت درجه 7 ، باید از تکنیک های مختلف پردازش با توجه به اندازه دسته استفاده شود. اگر این یک دسته کوچک یا یک قطعه واحد برای تولید باشد ، می توان آن را با توجه به سرگرمی (شیار) پردازش کرد ، سپس از طریق گرمایش القایی با فرکانس بالا و خاموش کردن و سایر روشهای تصفیه سطح و در نهایت از طریق فرآیند سنگ زنی برای دستیابی به نیازهای دقیق. اگر این یک پردازش در مقیاس بزرگ است ، اول سرگرمی و سپس تراشیدن. ، و سپس گرمایش و فرونشست القایی با فرکانس بالا ، و در نهایت افتخار. برای چرخ دنده های دارای نیازهای خاموش ، آنها باید در سطح بالاتر از سطح دقت ماشینکاری مورد نیاز نقشه ها پردازش شوند.

شکافهای شافت دنده به طور کلی دارای دو نوع هستند: اسپل های مستطیل شکل و اسپلین های درگیر. برای اسپلین هایی با نیازهای دقیق ، از دندانهای نورد و دندانهای سنگ زنی استفاده می شود. در حال حاضر ، اسپلین های درگیر بیشترین استفاده در زمینه ماشین آلات ساخت و ساز با زاویه فشار 30 درجه هستند. با این حال ، فناوری پردازش اسپلین های چرخ دنده در مقیاس بزرگ دست و پا گیر است و برای پردازش به یک دستگاه آسیاب ویژه نیاز دارد. پردازش دسته ای کوچک می تواند از صفحه نمایه سازی توسط یک تکنسین ویژه با دستگاه فرز پردازش شود.

بحث در مورد کاربوریزه کردن سطح دندان یا فناوری مهم درمان خاموش کردن سطح

سطح شافت چرخ دنده و سطح قطر مهم شافت معمولاً به درمان سطح نیاز دارد و روشهای تصفیه سطح شامل درمان کربوریزه کردن و فرونشست سطح است. هدف از سخت شدن سطح و درمان کارگروه این است که سطح شافت از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار باشد. استحکام ، چقرمگی و انعطاف پذیری ، معمولاً دندان های اسپلین ، شیارها و غیره به درمان سطحی احتیاج ندارید و به پردازش بیشتر نیاز دارید ، بنابراین قبل از اتمام کاربور کردن یا خاموش شدن سطح ، رنگ را بمالید ، پس از اتمام عملیات سطح ، به آرامی و سپس سقوط کنید ، درمان خاموش ، باید به تأثیر عواملی مانند دمای خنک کننده ، محیط خنک کننده ، و غیره توجه کنید. اگر تغییر شکل بزرگ باشد ، باید تخریب شود و دوباره تغییر شکل دهد.

تجزیه و تحلیل سنگ زنی سوراخ مرکز و سایر فرآیندهای مهم پایان سطح

بعد از اینکه شافت چرخ دنده تحت کنترل قرار گرفت ، لازم است سوراخ های بالا را در هر دو انتها خرد کنید و از سطح زمین به عنوان یک مرجع خوب برای خرد کردن سایر سطوح مهم بیرونی و چهره های انتهایی استفاده کنید. به طور مشابه ، با استفاده از سوراخ های بالا در هر دو انتها به عنوان مرجع خوب ، ماشینکاری سطوح مهم در نزدیکی شیار را تا زمان برآورده شدن نیاز به نقاشی انجام دهید.

تجزیه و تحلیل فرآیند اتمام سطح دندان

اتمام سطح دندان همچنین به عنوان مرجع نهایی ، سوراخ های بالای هر دو انتها را به خود اختصاص می دهد و سطح دندان و قسمت های دیگر را خرد می کند تا اینکه در نهایت الزامات صحت برآورده شود.

به طور کلی ، مسیر پردازش شفت های چرخ دنده ماشین آلات ساختمانی عبارتند از: خالی کردن ، جعل ، عادی سازی ، چرخش خشن ، چرخش ریز ، سرگرمی خشن ، سرگرمی ریز ، ذوب شدن ، ذوب شدن اسپلین ، خاموش کردن سطح یا کاربور کردن ، سنگ زنی سوراخ مرکزی ، سطح بیرونی مهم و قسمت انتهایی صورت سنگ زنی محصولات سنگر از سطح بیرونی مهم در نزدیکی چرخ های چرخشی که در حال چرخش است.

پس از خلاصه ای از تمرین ، مسیر فعلی فرآیند و الزامات فرآیند شافت دنده همانطور که در بالا نشان داده شده است ، اما با توسعه صنعت مدرن ، فرآیندهای جدید و فن آوری های جدید همچنان پدیدار می شوند و به کار می روند و فرآیندهای قدیمی به طور مداوم بهبود یافته و اجرا می شوند. فناوری پردازش نیز به طور مداوم در حال تغییر است.

در نتیجه

فناوری پردازش شافت دنده تأثیر زیادی در کیفیت شافت دنده دارد. تهیه هر فناوری شافت دنده با موقعیت خود در محصول ، عملکرد آن و موقعیت قطعات مرتبط با آن رابطه بسیار مهمی دارد. بنابراین ، برای اطمینان از کیفیت پردازش شافت دنده ، باید فناوری پردازش بهینه توسعه یابد. بر اساس تجربه تولید واقعی ، این مقاله تجزیه و تحلیل خاصی از فناوری پردازش شافت دنده را ارائه می دهد. از طریق بحث مفصل در مورد انتخاب مواد پردازش ، عملیات سطح ، عملیات حرارتی و برش فناوری پردازش شافت دنده ، این روش تولید را خلاصه می کند تا از کیفیت پردازش و ماشینکاری شافت دنده اطمینان حاصل شود. فناوری پردازش بهینه تحت شرایط کارآیی پشتیبانی فنی مهمی را برای پردازش شفت های دنده فراهم می کند و همچنین مرجع خوبی برای پردازش سایر محصولات مشابه فراهم می کند.