را شفت دندهمهمترین قسمت نگهدارنده و دوار در ماشین آلات ساختمانی است که می تواند حرکت دورانی را درک کندچرخ دنده هاو سایر اجزاء، و می تواند گشتاور و قدرت را در مسافت طولانی انتقال دهد. دارای مزایای راندمان انتقال بالا، عمر طولانی و ساختار فشرده است. به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است و به یکی از بخش های اساسی انتقال ماشین آلات ساختمانی تبدیل شده است. در حال حاضر با توسعه سریع اقتصاد داخلی و گسترش زیرساخت ها، موج جدیدی از تقاضا برای ماشین آلات ساختمانی به وجود خواهد آمد. انتخاب مواد شفت چرخ دنده، نحوه عملیات حرارتی، نصب و تنظیم دستگاه ماشینکاری، پارامترهای فرآیند هوبینگ و خوراک همگی برای کیفیت پردازش و عمر شفت دنده بسیار مهم هستند. این مقاله یک تحقیق خاص در مورد فناوری پردازش شفت چرخ دنده در ماشین آلات ساخت و ساز طبق رویه خود انجام می دهد و طرح بهبود مربوطه را پیشنهاد می کند که یک پشتیبانی فنی قوی برای بهبود فناوری پردازش شفت دنده مهندسی ارائه می دهد.

تجزیه و تحلیل بر روی فناوری پردازش ازشفت دندهدر ماشین آلات ساختمانی

برای سهولت تحقیق، این مقاله شافت دنده ورودی کلاسیک را در ماشین‌آلات ساختمانی انتخاب می‌کند، یعنی قطعات شافت پلکانی معمولی، که از خطوط، سطوح محیطی، سطوح قوس، شانه‌ها، شیارها، شیارهای حلقه‌ای، چرخ دنده‌ها و سایر موارد مختلف تشکیل شده‌اند. فرم ها سطح هندسی و ترکیب موجودات هندسی. الزامات دقت شفت چرخ دنده عموماً نسبتاً بالا است و دشواری پردازش نسبتاً زیاد است، بنابراین برخی از پیوندهای مهم در فرآیند پردازش باید به درستی انتخاب و تجزیه و تحلیل شوند، مانند مواد، پیچ‌های خارجی پیچ‌خورده، معیارها، پردازش پروفیل دندان، عملیات حرارتی. و غیره به منظور اطمینان از کیفیت و هزینه پردازش شفت چرخ دنده، فرآیندهای کلیدی مختلف در پردازش شفت چرخ دنده در زیر تجزیه و تحلیل می شود.

انتخاب مواد ازشفت دنده

شفت دنده در ماشین‌های انتقال معمولاً از فولاد 45 در فولاد کربنی با کیفیت بالا، 40Cr، 20CrMnTi در فولاد آلیاژی و غیره ساخته می‌شود. .

تکنولوژی ماشینکاری خشن از شفت دنده

به دلیل استحکام بالای شفت چرخ دنده، استفاده از فولاد گرد برای ماشینکاری مستقیم مواد و نیروی کار زیادی را مصرف می کند، بنابراین آهنگرها معمولاً به عنوان بلانک استفاده می شوند و آهنگری آزاد می تواند برای شفت دنده با اندازه های بزرگتر استفاده شود. آهنگری قالب؛ گاهی اوقات می توان برخی از چرخ دنده های کوچکتر را با شفت به صورت یک فضای خالی یکپارچه درآورد. در حین ساخت بلانک، اگر بلانک آهنگری آهنگری آزاد باشد، پردازش آن باید از استاندارد GB/T15826 پیروی کند. اگر بلانک یک قالب فورج باشد، کمک هزینه ماشینکاری باید از استاندارد سیستم GB/T12362 پیروی کند. بلانک های آهنگری باید از عیوب آهنگری مانند دانه های ناهموار، ترک و ترک جلوگیری کرده و مطابق با استانداردهای ملی ارزیابی آهنگری مربوطه آزمایش شوند.

عملیات حرارتی اولیه و فرآیند چرخش خشن بلنک ها

قسمت‌های خالی با شفت‌های چرخ دنده‌های زیاد، عمدتاً از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد آلیاژی هستند. به منظور افزایش سختی مواد و تسهیل پردازش، عملیات حرارتی عملیات حرارتی عادی سازی را اتخاذ می کند، یعنی: فرآیند نرمال سازی، دمای 960 ℃، خنک کننده هوا، و مقدار سختی HB170-207 باقی می ماند. عادی سازی عملیات حرارتی همچنین می تواند اثر پالایش دانه های آهنگری، ساختار کریستالی یکنواخت و حذف تنش آهنگری داشته باشد که پایه و اساس عملیات حرارتی بعدی را ایجاد می کند.

هدف اصلی از تراشکاری خشن، برش کمک هزینه ماشینکاری روی سطح خالی است و ترتیب ماشینکاری سطح اصلی به انتخاب مرجع تعیین موقعیت قطعه بستگی دارد. ویژگی های خود قطعات شفت دنده و الزامات دقت هر سطح تحت تأثیر مرجع موقعیت قرار می گیرند. قطعات شافت چرخ دنده معمولاً از محور به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده می کنند، به طوری که مرجع می تواند یکپارچه شود و با مرجع طراحی منطبق شود. در تولید واقعی، دایره بیرونی به عنوان مرجع تعیین موقعیت ناهموار استفاده می شود، سوراخ های بالایی در هر دو انتهای محور چرخ دنده به عنوان مرجع دقیق موقعیت یابی استفاده می شود، و خطا در 1/3 تا 1/5 خطای ابعادی کنترل می شود. .

پس از عملیات حرارتی مقدماتی، قسمت خالی بر روی هر دو وجه انتهایی چرخان یا آسیاب می شود (بر اساس خط تراز شده) و سپس سوراخ های مرکزی در هر دو انتها مشخص می شوند و سوراخ های مرکزی در هر دو انتها سوراخ می شوند و سپس دایره بیرونی سوراخ می شود. را می توان خشن کرد.

فناوری ماشینکاری تکمیل دایره بیرونی

فرآیند چرخش ریز به شرح زیر است: دایره بیرونی بر اساس سوراخ های بالایی در هر دو انتهای شفت چرخ دنده به خوبی می چرخد. در فرآیند تولید واقعی، شفت دنده ها به صورت دسته ای تولید می شوند. به منظور بهبود راندمان پردازش و کیفیت پردازش محور چرخ دنده ها، معمولاً از تراشکاری CNC استفاده می شود تا کیفیت پردازش تمام قطعات کار از طریق برنامه کنترل شود و در عین حال کارایی پردازش دسته ای تضمین شود. .

قطعات تمام شده را می توان با توجه به محیط کار و الزامات فنی قطعات، کوئنچ و تمپر کرد، که می تواند مبنایی برای عملیات کوئنچ سطحی و نیتریدینگ سطح بعدی باشد و تغییر شکل عملیات سطح را کاهش دهد. اگر طرح نیازی به عملیات خاموش کردن و تلطیف نداشته باشد، می تواند مستقیماً وارد فرآیند هوبینگ شود.

تکنولوژی ماشینکاری دندانه شفت دنده و اسپلاین

برای سیستم انتقال ماشین‌آلات ساختمانی، چرخ دنده‌ها و اسپلاین‌ها اجزای کلیدی برای انتقال نیرو و گشتاور هستند و به دقت بالایی نیاز دارند. چرخ دنده ها معمولا از دقت درجه 7-9 استفاده می کنند. برای چرخ دنده هایی با دقت درجه 9، هم برش های چرخ دنده و هم برش های شکل دهنده دنده می توانند الزامات چرخ دنده ها را برآورده کنند، اما دقت ماشینکاری برش های چرخ دنده به طور قابل توجهی بالاتر از شکل دهی چرخ دنده است و همین امر در مورد کارایی نیز صادق است. چرخ دنده هایی که به دقت درجه 8 نیاز دارند را می توان ابتدا تراشید یا تراشید و سپس توسط دندانه های خرپایی پردازش کرد. برای چرخ دنده های درجه 7 با دقت بالا، باید از تکنیک های مختلف پردازش با توجه به اندازه دسته استفاده شود. اگر یک دسته کوچک یا تک تکه باشد برای تولید، می توان آن را بر اساس هابینگ (شیار زنی)، سپس از طریق گرمایش القایی و خاموش کردن فرکانس بالا و سایر روش های درمان سطحی و در نهایت از طریق فرآیند آسیاب برای دستیابی به دقت مورد نیاز پردازش کرد. ; اگر این یک پردازش در مقیاس بزرگ است، ابتدا هوبینگ، و سپس اصلاح. و سپس گرمایش القایی با فرکانس بالا و کوئنچ و در نهایت هونینگ. برای چرخ دنده هایی که نیاز به خاموش کردن دارند، آنها باید در سطحی بالاتر از سطح دقت ماشینکاری مورد نیاز نقشه ها پردازش شوند.

اسپلاین های میل دنده عموماً دو نوع دارند: اسپلاین های مستطیلی و اسپلین های پیچی. برای اسپلاین هایی که نیاز به دقت بالایی دارند، از دندانه های چرخان و دندان قروچه استفاده می شود. در حال حاضر اسپلاین های پیچشی با زاویه فشار 30 درجه بیشترین استفاده را در زمینه ماشین آلات ساختمانی دارند. با این حال، فناوری پردازش خطوط شفت دنده در مقیاس بزرگ دست و پا گیر است و برای پردازش به یک ماشین فرز ویژه نیاز دارد. پردازش دسته ای کوچک می تواند استفاده کند صفحه نمایه سازی توسط یک تکنسین ویژه با دستگاه فرز پردازش می شود.

بحث در مورد کربورسازی سطح دندان یا فناوری درمان خاموش کردن سطح دندان مهم

سطح شفت چرخ دنده و سطح قطر شفت مهم معمولاً نیاز به عملیات سطحی دارند و روش‌های عملیات سطحی شامل عملیات کربوه‌سازی و کوئنچ سطحی می‌شود. هدف از سخت شدن سطح و عملیات کربوهیداسیون این است که سطح شفت سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری داشته باشد. استحکام، چقرمگی و پلاستیسیته، معمولاً دندان‌های اسپلاین، شیارها و غیره نیازی به عملیات سطحی ندارند و نیاز به پردازش بیشتری دارند، بنابراین قبل از کربوریزه کردن یا کوئنچ سطحی، رنگ را اعمال کنید، پس از اتمام عملیات سطح، به آرامی ضربه بزنید و سپس بیفتید. به تأثیر عواملی مانند دمای کنترل، سرعت خنک کننده، محیط خنک کننده و غیره توجه کنید. پس از کوئنچ، خم شدن یا تغییر شکل آن را بررسی کنید. اگر تغییر شکل زیاد باشد، باید فشار داده شود و دوباره تغییر شکل داده شود.

تجزیه و تحلیل سنگ زنی سوراخ مرکزی و سایر فرآیندهای مهم تکمیل سطح

پس از درمان سطحی شفت چرخ دنده، لازم است سوراخ های بالایی در هر دو انتها آسیاب شوند و از سطح زمین به عنوان یک مرجع خوب برای آسیاب کردن سایر سطوح مهم بیرونی و سطوح انتهایی استفاده شود. به طور مشابه، با استفاده از سوراخ های بالایی در هر دو انتها به عنوان مرجع ریز، ماشینکاری سطوح مهم نزدیک شیار را تا زمانی که الزامات طراحی برآورده شود، به پایان برسانید.

تجزیه و تحلیل فرآیند تکمیل سطح دندان

تکمیل سطح دندان همچنین سوراخ های بالایی را در هر دو انتها به عنوان مرجع نهایی می گیرد و سطح دندان و سایر قسمت ها را تا زمانی که الزامات دقت در نهایت برآورده شود آسیاب می کند.

به طور کلی مسیر فرآوری شفت چرخ دنده ماشین آلات ساختمانی عبارت است از: بلنکینگ، آهنگری، نرمالیزاسیون، تراش خشن، تراشکاری ریز، سنگ شکنی ناهموار، ریزه کاری، فرزکاری، فرز زدایی اسپلاین، کوئنچ یا کربوریزاسیون سطح، سنگ زنی سوراخ مرکزی، سطح خارجی مهم و سنگ زنی سطح انتهایی محصولات سنگ زنی سطح بیرونی مهم در نزدیکی شیار تراشکاری بررسی شده و در انبار قرار می گیرند.

پس از یک خلاصه تمرین، مسیر فرآیند فعلی و الزامات فرآیند شفت دنده همانطور که در بالا نشان داده شده است، می باشد، اما با توسعه صنعت مدرن، فرآیندهای جدید و فن آوری های جدید همچنان ظهور و اعمال می شوند و فرآیندهای قدیمی به طور مداوم بهبود و اجرا می شوند. . فناوری پردازش نیز دائما در حال تغییر است.

در نتیجه گیری

تکنولوژی پردازش شفت دنده تاثیر زیادی بر کیفیت شفت دنده دارد. تهیه هر تکنولوژی شفت دنده ارتباط بسیار مهمی با موقعیت آن در محصول، عملکرد آن و موقعیت قطعات مربوط به آن دارد. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت پردازش شفت دنده، باید فناوری پردازش بهینه توسعه یابد. بر اساس تجربه تولید واقعی، این مقاله تجزیه و تحلیل خاصی از فناوری پردازش شفت چرخ دنده انجام می دهد. از طریق بحث مفصل در مورد انتخاب مواد پردازش، عملیات سطح، عملیات حرارتی و فناوری پردازش برش شفت چرخ دنده، عمل تولید را برای اطمینان از کیفیت پردازش و ماشینکاری شفت دنده خلاصه می کند. فناوری پردازش بهینه تحت شرایط کارایی، پشتیبانی فنی مهمی را برای پردازش شفت چرخ دنده فراهم می کند و همچنین مرجع خوبی برای پردازش سایر محصولات مشابه است.