چرخ دنده مخروطیتولید شامل فرآیندهای دقیقی برای ایجاد چرخ‌دنده‌هایی با پروفیل‌های دندانه مخروطی است که انتقال روان گشتاور بین شفت‌های متقاطع را تضمین می‌کند. فناوری‌های کلیدی شامل فرزکاری، تراشکاری، فرزکاری و سنگ‌زنی چرخ‌دنده و همچنین ماشینکاری پیشرفته CNC برای دقت بالا است. عملیات حرارتی و پرداخت سطح، دوام و عملکرد را افزایش می‌دهد، در حالی که سیستم‌های مدرن CAD CAM طراحی و راندمان تولید را بهینه می‌کنند.

فناوری‌های تولید چرخ‌دنده برای پردازش چرخ‌دنده‌های مخروطی عمدتاً شامل مراحل زیر است:

۱. انتخاب مواد:

- انتخاب مناسبدنده موادی، معمولاً فولادهای آلیاژی با استحکام و چقرمگی بالا مانند 20CrMnTi، 42CrMo و غیره، برای اطمینان از ظرفیت تحمل بار و دوام چرخ‌دنده‌ها.

۲. آهنگری و عملیات حرارتی:

- آهنگری: بهبود ریزساختار ماده و افزایش خواص مکانیکی آن از طریق آهنگری.

- نرماله کردن: حذف تنش‌های آهنگری و بهبود قابلیت ماشینکاری پس از آهنگری.

- عملیات تمپرینگ: افزایش چقرمگی و استحکام ماده به منظور آماده‌سازی برای فرآیندهای برش و عملیات کربوریزاسیون بعدی.

۳. ریخته‌گری دقیق:

- برای برخی اشکال کوچک یا پیچیدهچرخ دنده های مخروطی، روش‌های ریخته‌گری دقیق ممکن است برای تولید استفاده شوند.

۴. ماشینکاری خشن:

- شامل فرزکاری، تراشکاری و غیره، برای حذف بیشتر مواد و تشکیل شکل اولیه چرخ دنده.

۵. ماشینکاری نیمه‌تمام:

- پردازش بیشتر برای بهبود دقت چرخ‌دنده در آماده‌سازی برای ماشینکاری نهایی.

۶. عملیات کربن‌دهی:

- تشکیل لایه‌ای از کاربیدها روی سطح چرخ‌دنده از طریق عملیات کربوره کردن برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش.

۷. کوئنچ و تمپر کردن:

- کوئنچ کردن: سرد کردن سریع چرخ‌دنده کربن‌دهی شده برای دستیابی به ساختار مارتنزیتی و افزایش سختی.

- تمپرینگ: کاهش تنش‌های کوئنچ و بهبود چقرمگی و پایداری دنده.

۸. ماشینکاری نهایی:

- شامل سنگ‌زنی چرخ‌دنده، تراشیدن، هونینگ و غیره، برای دستیابی به پروفیل‌ها و سطوح دندانه با دقت بالا.

۹. شکل‌دهی دندان:

- استفاده از ماشین‌های فرزکاری مخصوص چرخ‌دنده مخروطی یا ماشین‌های CNC برای شکل‌دهی دندانه به منظور ایجاد شکل دندانه چرخ‌دنده مخروطی.

۱۰. سخت شدن سطح دندان:

- سخت کردن سطح دندانه برای بهبود مقاومت در برابر سایش و خستگی.

۱۱. پرداخت سطح دندان:

- شامل سنگ‌زنی چرخ‌دنده، لپینگ و غیره، برای بهبود بیشتر دقت و پرداخت سطح دندانه.

۱۲. بازرسی چرخ دنده:

- استفاده از مراکز اندازه‌گیری چرخ‌دنده، دستگاه‌های بررسی چرخ‌دنده و سایر تجهیزات برای بررسی دقت چرخ‌دنده و اطمینان از کیفیت چرخ‌دنده.

۱۳. مونتاژ و تنظیم:

- مونتاژ چرخ دنده های مخروطی پردازش شده با سایر اجزا و تنظیم آنها برای اطمینان از عملکرد روان سیستم انتقال قدرت.

۱۴. کنترل کیفیت:

- اجرای دقیق کنترل کیفیت در کل فرآیند تولید برای اطمینان از اینکه هر مرحله الزامات طراحی و فرآیند را برآورده می‌کند.

این فناوری‌های کلیدی تولید، دقت بالا، کارایی و طول عمر ... را تضمین می‌کنند.چرخ دنده های مخروطیکه آنها را قادر می‌سازد تا نیازهای کاربردهای صنعتی مختلف را برآورده کنند.