1. نوع مواد دنده

فولاد

فولاد متداول ترین مواد در آن استساخت دنده به دلیل قدرت عالی ، سختی و مقاومت در برابر سایش. انواع مختلف فولاد شامل موارد زیر است:

• فولاد: حاوی مقدار متوسط ​​کربن برای افزایش استحکام در حالی که مقرون به صرفه است. معمولاً در برنامه های کم بار و متوسط ​​استفاده می شود.
• فولاد آلیاژ: مخلوط شده با عناصری مانند کروم ، مولیبدن و نیکل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، سختی و دوام. ایده آل برای چرخ دنده های صنعتی سنگین.
• فولاد ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته شده است ، و آن را برای محیط های در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی مناسب می کند. معمولاً در فرآوری مواد غذایی یا ماشین آلات دارویی یافت می شود.

برنامه: ماشین آلات صنعتی ، انتقال خودرو ، تجهیزات سنگین.

مشاهده محصولات دنده بیشتر

چدن

چدن مقاومت در برابر سایش و خصوصیات مرطوب کننده لرزش خوبی را ارائه می دهد ، اگرچه شکننده است و برای برنامه های دارای بارهای با ضربه بالا مناسب نیست.

• خاکستری خاکستری: برای چرخ دنده هایی که نیاز به کاهش لرزش و کنترل نویز دارند استفاده می شود.
• آهن: دارای مقاومت کششی بهتری نسبت به آهن خاکستری ، مناسب برای بارهای متوسط ​​است.

برنامه: گیربکس برای پمپ ها ، کمپرسورها و تجهیزات کشاورزی.

برنج و برنز

این مواد دارای اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند و آنها را برای کاربردهای خاص ایده آل می کند. آنها همچنین خواص خودکشی را ارائه می دهند که نیاز به روغن کاری خارجی را به حداقل می رساند.

• چرخ دنده های برنز: به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی در چرخ دنده های کرم استفاده می شود.
• چرخ دنده های برنجی: سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی ، در ماشین های کوچک و کاربردهای دریایی استفاده می شود.

برنامه: چرخ دنده های کرم ، تجهیزات دریایی و دستگاه های کوچک.

2. فرآیندهای درمانی را در ساخت دنده ها گرم کنید

عملیات حرارتی یک فرآیند حیاتی در تولید دنده است که باعث افزایش سختی ، قدرت و مقاومت در برابر سایش می شود. بسته به مواد و الزامات کاربردی ، فشار شدید کاربوریزین ، سخت شدن شعله سخت کننده نیترایدر و غیره ، عملیات حرارتی مختلف اعمال می شود

2.1 کاروبوریزه (سخت شدن مورد)

کاروبوریزه شامل معرفی کربن به سطح چرخ دنده های فولادی کم کربن است. پس از کاربر کردن ، دنده خاموش می شود تا ضمن حفظ یک هسته سخت ، یک لایه بیرونی سخت را تشکیل دهد.

• فرآیند: دنده در یک محیط غنی از کربن گرم می شود و به دنبال آن خاموش می شود.
• فواید: سختی سطح بالا با سختی هسته عالی.
• برنامه: چرخ دنده های اتومبیل ، ماشین آلات صنعتی ، تجهیزات معدن.

2.2 نیترید

نیترایدر نیتروژن را به سطح فولاد آلیاژ معرفی می کند و بدون نیاز به خاموش شدن ، یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند.

• فرآیند: دنده در یک جو غنی از نیتروژن در دمای نسبتاً کم گرم می شود.
• فواید: بدون تحریف در طی فرآیند ، آن را برای چرخ دنده های دقیق ایده آل می کند.
• برنامه: چرخ دنده های هوافضا ، اجزای اتومبیل با کارایی بالا و ماشین آلات دقیق.

2.3 سخت شدن القایی

سخت شدن القایی یک عملیات حرارتی موضعی است که در آن مناطق خاص دنده با استفاده از سیم پیچ های القایی به سرعت گرم می شوند و سپس خاموش می شوند.

• فرآیند: مزارع الکترومغناطیسی با فرکانس بالا سطح دنده را گرم می کنند و به دنبال آن خنک کننده سریع انجام می شود.
• فواید: در صورت لزوم در هنگام حفظ سختی هسته ، سختی را فراهم می کند.
• برنامه: چرخ دنده های بزرگ مورد استفاده در ماشین آلات سنگین و تجهیزات معدن.

2.4 درجه حرارت

خوراکی بعد از خاموش شدن برای کاهش شکنندگی چرخ دنده های سخت شده و تسکین فشارهای داخلی انجام می شود.

• فرآیند: چرخ دنده ها به دمای متوسط ​​گرم می شوند و سپس به آرامی خنک می شوند.
• فواید: چقرمگی را بهبود می بخشد و احتمال ترک خوردگی را کاهش می دهد.
• برنامه: چرخ دنده هایی که نیاز به تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری دارند.

2.5 شلی

Peening Shot یک فرآیند تصفیه سطح است که باعث افزایش استحکام خستگی چرخ دنده ها می شود. در این فرایند ، دانه های فلزی کوچک بر روی سطح دنده منفجر می شوند تا فشارهای فشاری ایجاد کنند.

• فرآیند: مهره ها یا عکس های فولادی با سرعت زیاد بر روی سطح دنده شلیک می شوند.
• فواید: مقاومت در برابر خستگی را تقویت می کند و خطر ترک ها را کاهش می دهد.
• برنامه: چرخ دنده های مورد استفاده در برنامه های هوافضا و خودرو.

انتخاب مواد دنده مناسب و استفاده از عملیات حرارتی مناسب ، مراحل اساسی در اطمینان از عملکرد چرخ دنده ها در شرایط مختلف است.فولادبه لطف قدرت و تطبیق پذیری ، که اغلب با آن جفت می شود ، انتخاب برتر برای چرخ دنده های صنعتی باقی مانده استکربوهلینگ or سخت شدن القاءبرای دوام اضافه شدهچدنمیرایی لرزش خوبی را ارائه می دهد ،برنج و برنزبرای کاربردهای پایین برای کاربردهای ایده آل ایده آل هستند

درمان های حرارتی مانندنیتیدر, خویشاوندوتشلیعملکرد دنده را با بهبود سختی ، کاهش سایش و افزایش مقاومت در برابر خستگی تقویت می کند. با درک خواص مواد مختلف و تیمارهای حرارتی ، تولید کنندگان می توانند طرح های دنده ای را برای برآورده کردن خواسته های خاص صنایع مختلف بهینه کنند.