۱. به حداکثر رساندن دقت و ثبات

پیچیدگی هندسی یک چرخ‌دنده، به‌ویژه برای چرخ‌دنده‌های مارپیچی یا مخروطی، نیاز به ماشینکاری با تلرانس‌های در سطح میکرون دارد.

● ماشینکاری CNC و رباتیک: دستگاه‌های فرزکاری، شکل‌دهی و سنگ‌زنی خودکار چرخ‌دنده‌های CNC که اغلب توسط بازوهای رباتیک تغذیه می‌شوند، ناهماهنگی‌های جزئی ناشی از بارگذاری دستی یا تعویض ابزار را از بین می‌برند. دستگاه هزاران بار مسیر ابزار پیچیده یکسانی را با سرعت و فشار یکسان اجرا می‌کند. این ثبات برای Belon Gear در دستیابی به نسبت تماس بالاتر و کاهش لقی، که برای انتقال قدرت بی‌صدا و کارآمد ضروری هستند، بسیار مهم است.

●کنترل کیفیت حلقه بسته: سیستم‌های مترولوژی درون خطی پیشرفته، با استفاده از لیزر و حسگرهای مبتنی بر بینایی، بلافاصله پس از یک عملیات حساس، هر چرخ‌دنده را بررسی می‌کنند. این داده‌ها در یک "حلقه بسته" به دستگاه CNC بازگردانده می‌شوند تا به طور خودکار آفست ابزار و پارامترهای برش را در زمان واقعی تنظیم کنند و اطمینان حاصل شود که هر قطعه چرخ‌دنده قبل از شروع عملیات بعدی، مشخصات لازم را دارد. این اصلاح پیشگیرانه، ضایعات را به حداقل می‌رساند و یکنواختی را در هر دسته تضمین می‌کند.

۲. افزایش کارایی و توان عملیاتی

سیستم‌های خودکار در برابر خستگی مقاوم هستند و امکان کار مداوم و بدون خاموشی را فراهم می‌کنند که عامل اصلی افزایش بهره‌وری است.

● عملیات 24 ساعته و 7 روز هفته: سلول‌های تولید خودکار - از جابجایی مواد تا شستشوی نهایی - می‌توانند به صورت شبانه‌روزی کار کنند و نرخ استفاده از دستگاه (OEE) را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. برای Belon Gear، این به معنای کاهش چشمگیر زمان تحویل برای سفارشات با حجم بالا و افزایش پاسخگویی به بازار است.

●جریان بهینه مواد: سیستم‌های جابجایی مواد رباتیک، قطعات خام چرخ‌دنده‌ها را بین مراحل مختلف - ماشینکاری، عملیات حرارتی، شستشو، بازرسی - با حرکات هماهنگ و کارآمد منتقل می‌کنند. این لجستیک بهینه، گلوگاه‌ها را در جریان تولید کاهش می‌دهد و از توان عملیاتی ثابت و قابل پیش‌بینی اطمینان حاصل می‌کند.

۳. افزایش ایمنی و ارگونومی کارگران

با واگذاری سنگین‌ترین، تکراری‌ترین یا خطرناک‌ترین وظایف به ماشین‌ها، Belon Gear به طور قابل توجهی محیط کاری را برای کارمندان خود بهبود می‌بخشد.

● جابجایی بارهای سنگین: ربات‌های صنعتی، بلند کردن، بارگیری و تخلیه قطعات سنگین چرخ‌دنده‌ها به داخل کوره‌های عملیات حرارتی یا ماشین‌های CNC سنگین را انجام می‌دهند و فشار ارگونومیک و آسیب‌های احتمالی برای کارگران انسانی را از بین می‌برند.

●فرآیندهای پرخطر: وظایفی که شامل حرارت بالا، مواد سمی (مثلاً در برخی فرآیندهای شستشو یا پوشش‌دهی) یا استرس مکرر هستند، به‌طور کامل توسط سیستم‌های خودکار انجام می‌شوند و به پرسنل Belon Gear اجازه می‌دهند تا روی فعالیت‌های باارزشی مانند مدیریت فرآیند، برنامه‌نویسی و تجزیه و تحلیل کیفیت تمرکز کنند.

۴. آینده: هوش مصنوعی، اینترنت اشیا صنعتی (IIoT) و نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه

موج بعدی اتوماسیون شامل سیستم‌های «هوشمند» می‌شود، جایی که Belon Gear همچنان به کسب مزیت رقابتی ادامه می‌دهد.

● تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه (PdM): حسگرهای موجود در ماشین‌آلات حیاتی (اسپیندل، گیربکس، موتور) لرزش، دما و جریان مصرفی را به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند. الگوریتم‌های هوش مصنوعی این داده‌ها را تجزیه و تحلیل می‌کنند تا خرابی تجهیزات را قبل از وقوع پیش‌بینی کنند. برای Belon Gear، این به معنای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده و پیشگیرانه به جای خرابی‌های پرهزینه و غیرمنتظره است که زمان عملیاتی را به حداکثر می‌رساند و از افت کیفیت جلوگیری می‌کند.

●بهینه‌سازی فرآیند با هوش مصنوعی: هوش مصنوعی می‌تواند مجموعه داده‌های گسترده‌ای را از صدها تولید گذشته تجزیه و تحلیل کند و پارامترهای برش، دسته‌های مواد و شرایط محیطی را با کیفیت نهایی محصول مرتبط سازد. این امر به مهندسان Belon Gear اجازه می‌دهد تا از توصیه‌های مبتنی بر هوش مصنوعی برای تنظیم خودکار برنامه‌های برش چرخ‌دنده برای سرعت، نرخ تغذیه و پرداخت سطح بهینه استفاده کنند و به طور مداوم دستورالعمل تولید را بهبود بخشند.