چرخ دندهبسته به کاربرد آنها ، قدرت ، دوام و سایر عوامل ، از انواع مواد تولید می شوند. در اینجا برخی از آنها وجود دارد

مواد مشترک مورد استفاده برای تولید دنده:

1. فولاد

فولاد: به دلیل قدرت و سختی مورد استفاده گسترده قرار می گیرد. نمرات متداول شامل 1045 و 1060 است.

فولاد آلیاژ: خواص پیشرفته ای مانند بهبود سختی ، استحکام و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد. مثالها شامل آلیاژ 4140 و 4340 است

فولاد

فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند و در محیط هایی استفاده می شود که خوردگی یک نگرانی مهم است. نمونه ها شامل

فولادهای ضد زنگ 304 و 316.

2. چدن

خاکستری خاکستری: ماشین آلات و مقاومت در برابر سایش را که معمولاً در ماشین آلات سنگین استفاده می شود ، ارائه می دهد.

چدن چدن: قدرت و چقرمگی بهتری را در مقایسه با چدن خاکستری ، که در برنامه هایی که نیاز به دوام بالاتر دارند استفاده می کند.

3. آلیاژهای غیر قیمتی

برنز: از آلیاژ مس ، قلع و بعضی اوقات عناصر دیگر ، برنز استفاده می شودچرخ دندهنیاز به مقاومت در برابر سایش خوب و اصطکاک کم.

معمولاً در کاربردهای دریایی و صنعتی استفاده می شود.

برنج: آلیاژ مس و روی ، چرخ دنده های برنجی مقاومت در برابر خوردگی و ماشینکاری خوبی را ارائه می دهند ، که در برنامه هایی که در آن مقاومت متوسط ​​است استفاده می شود

کافی

الومینیوم: سبک و مقاوم در برابر خوردگی ، آلومینیومچرخ دندهدر برنامه هایی که کاهش وزن مهم است ، استفاده می شود ، مانند در

صنایع هوافضا و خودرو.

4. پلاستیک

نایلون: مقاومت در برابر سایش خوب ، اصطکاک کم و سبک وزن را فراهم می کند. معمولاً در برنامه های کاربردی که نیاز به عملکرد ساکت تر و بارهای پایین تر دارند استفاده می شود.

استال (دلین): قدرت بالا ، سفتی و ثبات ابعادی خوب را ارائه می دهد. در چرخ دنده ها و برنامه های دقیق که در آن اصطکاک کم است استفاده می شود

مورد نیاز

چند کربنات: به دلیل مقاومت در برابر ضربه و شفافیت شناخته شده است ، در برنامه های خاص که این خصوصیات مفید هستند استفاده می شود.

5. ترکیب

پلاستیک های تقویت شده با فایبرگلاس: مزایای پلاستیک ها را با استحکام اضافه شده و دوام از تقویت فایبرگلاس ، استفاده شده در

برنامه های سبک و مقاوم در برابر خوردگی.

کامپوزیت های فیبر کربن: نسبت های قدرت به وزن بالا را ارائه دهید و در برنامه های با کارایی بالا مانند هوافضا و مسابقه استفاده می شود.

6. مواد خاص

تیتانیوم: نسبت قدرت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی ، که در برنامه های با کارایی بالا و هوافضا استفاده می شود ، ارائه می دهد.

مسری: به دلیل قدرت بالا ، خصوصیات غیر مغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی ، که در برنامه های تخصصی مانند استفاده می شود

ابزارهای دقیق و محیط های دریایی.

ملاحظات مربوط به انتخاب مواد:

الزامات بار:

بارها و تنش های زیاد به طور معمول به مواد قوی تری مانند فولاد یا فولاد آلیاژ احتیاج دارند.

محیط عملیاتی:

محیط های خورنده به موادی مانند فولاد ضد زنگ یا برنز نیاز دارند.

وزن:

برنامه های کاربردی که به اجزای سبک نیاز دارند ممکن است از مواد آلومینیومی یا کامپوزیت استفاده کنند.

هزینه:

محدودیت های بودجه می تواند بر انتخاب مواد ، تعادل عملکرد و هزینه تأثیر بگذارد.

قابلیت تغییر:

سهولت تولید و ماشینکاری می تواند بر انتخاب مواد ، به ویژه برای طراحی دنده های پیچیده ، تأثیر بگذارد.

اصطکاک و سایش:

موادی با اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش خوب ، مانند پلاستیک یا برنز ، برای برنامه های کاربردی که نیاز به صاف دارند انتخاب می شوند

و عملیات بادوام