فرآیند جامع ساخت چرخ‌دنده و شفت: از آهنگری تا پرداخت نهایی

تولید چرخ دنده وشفت هاشامل چندین مرحله تولید پیشرفته است که برای دستیابی به استحکام، دقت و عملکرد برتر طراحی شده‌اند. در Belon Gears، ما روش‌های سنتی شکل‌دهی فلزات را با فناوری‌های پیشرفته ماشینکاری و پرداخت‌کاری مانند آهنگری، ریخته‌گری، ماشینکاری ۵ محوره، فرزکاری، شکل‌دهی، بروشینگ، تراشیدن، برش سخت، سنگ‌زنی، لپینگ و اسکیوینگ ادغام می‌کنیم تا قطعات انتقال قدرت در سطح جهانی را برای صنایع مختلف ارائه دهیم.

۱. شکل‌دهی مواد: آهنگری و ریخته‌گری
این فرآیند با شکل‌دهی قطعات چرخ‌دنده و شفت‌ها آغاز می‌شود:

• آهنگری با فشرده‌سازی فلز تحت دما و فشار بالا، ساختار داخلی و استحکام مکانیکی آن را افزایش می‌دهد که برای چرخ‌دنده‌هایی که به ظرفیت گشتاور بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند، ایده‌آل است.

• ریخته‌گری با ریختن فلز مذاب در قالب‌های دقیق، امکان ایجاد اشکال پیچیده یا بزرگ چرخ‌دنده را فراهم می‌کند و انعطاف‌پذیری در هندسه و انتخاب مواد را ارائه می‌دهد.

۲. ماشینکاری دقیق و برش دنده
پس از شکل‌دهی، ماشینکاری دقیق، هندسه و دقت چرخ‌دنده را تعریف می‌کند.

• ماشینکاری ۵ محوره انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کند و امکان ماشینکاری زوایای پیچیده و سطوح متعدد را در یک دستگاه فراهم می‌کند و دقت و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد.

• فرزکاری، فرزکاری و شکل‌دهی به طور گسترده برای تولید دندانه چرخ‌دنده استفاده می‌شوند. فرزکاری برای چرخ‌دنده‌های ساده و مارپیچ، کارهای شکل‌دهی برای چرخ‌دنده‌های داخلی و فرزکاری برای پشتیبانی از نمونه‌های اولیه یا طرح‌های خاص مناسب است.

• از عملیات خان‌کشی برای تولید شیارهای کلید، خارهای داخلی یا پروفیل‌های خاص چرخ‌دنده به طور مؤثر و دقیق استفاده می‌شود.

۳. فرآیندهای پرداخت و ماشینکاری سخت
پس از برش دندانه‌ها، چندین عملیات تکمیلی، کیفیت سطح و دقت دندانه را بهبود می‌بخشد.

• تراشیدن چرخ‌دنده، لایه‌های کوچک مواد را برمی‌دارد تا خطاهای جزئی پروفیل باقی‌مانده از فرزکاری را اصلاح کند و درگیری چرخ‌دنده‌ها را بهبود بخشد.

• برش سخت یک روش ماشینکاری با دقت بالا است که پس از عملیات حرارتی انجام می‌شود و در برخی موارد امکان پرداخت مستقیم چرخ‌دنده‌های سخت‌شده را بدون نیاز به سنگ‌زنی فراهم می‌کند. این روش بهره‌وری بهتری را ارائه می‌دهد، سایش ابزار را کاهش می‌دهد و یکپارچگی سطح را حفظ می‌کند و در عین حال تلرانس‌های دقیقی را تضمین می‌کند.

• سنگ‌زنی برای چرخ‌دنده‌هایی که به دقت فوق‌العاده بالا، سطوح صاف و حداقل صدا نیاز دارند، به‌ویژه در گیربکس‌های خودرو و هوافضا، ضروری است.

• لپینگ با چرخاندن چرخ‌دنده‌های جفت‌شده تحت فشار کنترل‌شده، نرمی تماس را افزایش می‌دهد و عملکرد بی‌صدا و کارآمد را تضمین می‌کند.

• اسکیوینگ، ترکیبی از جنبه‌های هابینگ و شکل‌دهی، برای پرداخت داخلی دنده با سرعت بالا و دقت عالی ایده‌آل است.

۴. ساخت شفت و عملیات حرارتی
شفت‌ها از طریق تراشکاری، فرزکاری و سنگ‌زنی برای دستیابی به صافی و هم‌مرکزی کامل ماشینکاری می‌شوند. پس از ماشینکاری، روش‌های عملیات حرارتی - مانند کربن‌دهی، نیتریداسیون یا سخت‌کاری القایی - مقاومت در برابر سایش، سختی سطح و استحکام کلی را افزایش می‌دهند.

۵. بازرسی کیفیت و مونتاژ
هر قطعه با استفاده از CMMها، مراکز اندازه‌گیری دنده و آزمایش‌کنندگان سطح، تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرد تا دقت و ثبات ابعادی تضمین شود. مونتاژ و آزمایش نهایی، ظرفیت بار، چرخش روان و قابلیت اطمینان را تأیید می‌کند.

در Belon Gears، ما آهنگری، ریخته‌گری، برش سخت و پرداخت دقیق را با هم ترکیب می‌کنیم تا یک راه‌حل کامل برای تولید چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها ارائه دهیم. رویکرد یکپارچه ما تضمین می‌کند که هر قطعه بالاترین استانداردهای عملکرد، طول عمر و کارایی را برآورده می‌کند - و از بخش‌های پر تقاضا مانند رباتیک، ماشین‌آلات سنگین و حمل و نقل در سراسر جهان پشتیبانی می‌کند.
ادامه مطلباخبار