چرخ دنده هابرای مقاومت در برابر بارهای خارجی به ابعاد ساختاری و استحکام مواد خود متکی هستند، که مستلزم داشتن موادی با استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالا است؛ به دلیل شکل پیچیده چرخ دنده‌ها،چرخ دنده هابه دقت بالایی نیاز دارند و مواد نیز به قابلیت تولید خوبی نیاز دارند. موادی که معمولاً استفاده می‌شوند فولاد آهنگری شده، فولاد ریخته‌گری شده و چدن هستند.

چرخ دنده مخروطی مارپیچی برای چرخ گوشت

1. فولاد آهنگری شده با توجه به سختی سطح دندانه، به دو دسته تقسیم می‌شود:

وقتی HB <350 باشد، به آن سطح نرم دندان می‌گویند.

وقتی HB > 350 باشد، به آن سطح سخت دندان می‌گویند.

۱.۱ سختی سطح دندان HB<350

فرآیند: آهنگری قطعه خام → نرمال‌سازی - تراشکاری خشن → کوئنچ و تمپر، پرداخت نهایی

مواد متداول استفاده شده؛ 45#، 35SiMn، 40Cr، 40CrNi، 40MnB

ویژگی‌ها: عملکرد کلی خوبی دارد، سطح دندانه استحکام و سختی بالایی دارد و هسته دندانه چقرمگی خوبی دارد. پس از عملیات حرارتی، دقتچرخ دنده هابرش می‌تواند تا ۸ درجه برسد. ساخت آن آسان، اقتصادی و دارای بهره‌وری بالا است. دقت آن زیاد نیست.

چرخ دنده ساده

۱.۲ سختی سطح دندانه HB > ۳۵۰

۱.۲.۱ هنگام استفاده از فولاد کربن متوسط:

فرآیند: آهنگری قطعه خام → نرمال‌سازی → برش خشن → کوئنچ و تمپر → برش ظریف → کوئنچ با فرکانس بالا و متوسط ​​→ تمپر در دمای پایین → هونینگ یا سایش، جرقه الکتریکی.

مواد مورد استفاده رایج:۴۵، ۴۰Cr، ۴۰CrNi

ویژگی‌ها: سختی سطح دندانه بالا HRC=48-55، استحکام تماسی بالا و مقاومت سایشی خوب است. هسته دندانه پس از کوئنچ و تمپر کردن، چقرمگی خود را حفظ می‌کند، مقاومت ضربه‌ای خوبی دارد و ظرفیت تحمل بار بالایی دارد. دقت آن به نصف کاهش یافته و به دقت سطح 7 می‌رسد. مناسب برای تولید انبوه، مانند چرخ‌دنده‌های انتقال سرعت و بار متوسط ​​برای خودروها، ماشین‌آلات و غیره.

۱.۲.۲ هنگام استفاده از فولاد کم کربن: آهنگری قطعه خام → نرمال‌سازی → برش خشن → کوئنچ و تمپر → برش ظریف → کربن‌دهی و کوئنچ → تمپر در دمای پایین → سنگ‌زنی دندانه. تا ۶ و ۷ سطح.

مواد متداول استفاده شده؛ 20Cr، 20CrMnTi، 20MnB، 20CrMnTo ویژگی‌ها: سختی سطح دندانه و ظرفیت تحمل قوی. هسته دارای چقرمگی و مقاومت ضربه خوبی است. برای انتقال سرعت بالا، بار سنگین، اضافه بار یا مواردی با الزامات ساختار فشرده، به عنوان چرخ دنده اصلی انتقال لوکوموتیوها و چرخ دنده‌های هوانوردی مناسب است.

۲. فولاد ریخته‌گری شده:

وقتی کهدندهقطر d> 400 میلی متر، ساختار پیچیده است و آهنگری دشوار است، از فولاد ریخته گری ZG45.ZG55 می توان برای نرمال سازی استفاده کرد. نرمال سازی، کوئنچ و تمپر کردن.

۳. چدن:

مقاومت بالا در برابر چسبندگی و خوردگی حفره‌ای، اما مقاومت ضعیف در برابر ضربه و سایش. برای کار پایدار، توان کم، سرعت پایین یا اندازه بزرگ و شکل پیچیده مناسب است. می‌تواند در شرایط کمبود روغن کار کند و برای انتقال قدرت باز مناسب است.

۴. جنس فلزی:

پارچه، چوب، پلاستیک، نایلون، مناسب برای سرعت بالا و بار سبک.

هنگام انتخاب مواد، باید به این نکته توجه داشت که شرایط کاری چرخ‌دنده‌ها متفاوت است و اشکال شکست دندانه‌های چرخ‌دنده نیز متفاوت است، که این موارد اساس تعیین معیارهای محاسبه استحکام چرخ‌دنده و انتخاب مواد و نقاط داغ را تشکیل می‌دهند.

۱. هنگامی که دندانه‌های چرخ‌دنده به راحتی تحت بار ضربه‌ای شکسته می‌شوند، باید موادی با چقرمگی بهتر انتخاب شوند و فولاد کم کربن را می‌توان برای کاربراسیون و کوئنچ انتخاب کرد.

2. برای انتقال بسته با سرعت بالا، سطح دندانه مستعد حفره دار شدن است، بنابراین باید موادی با سختی سطح دندانه بهتر انتخاب شوند و می‌توان از سخت شدن سطح فولاد کربن متوسط ​​استفاده کرد.

۳. برای سرعت کم و بار متوسط، هنگامی که شکستگی، حفره‌دار شدن و سایش دندانه دنده می‌تواند رخ دهد، باید موادی با استحکام مکانیکی خوب، سختی سطح دندانه و سایر خواص مکانیکی جامع انتخاب شوند و می‌توان از فولاد با کربن متوسط ​​کوئنچ و تمپر شده استفاده کرد.

۴. تلاش کنید تا تنوع کمی از مواد داشته باشید، مدیریت آنها آسان باشد و منابع و عرضه را در نظر بگیرید. ۵. وقتی اندازه سازه جمع و جور است و مقاومت در برابر سایش بالا است، باید از فولاد آلیاژی استفاده شود. ۶. تجهیزات و فناوری واحد تولیدی.


زمان ارسال: 11 مارس 2022

  • قبلی:
  • بعدی: