چرخ دنده هابرای مقاومت در برابر بارهای خارجی به ابعاد ساختاری و استحکام مواد خود تکیه می کنند، که مستلزم آن است که مواد دارای استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالا باشند. به دلیل شکل پیچیده چرخ دنده ها،چرخ دنده هانیاز به دقت بالایی دارد و مواد نیز به قابلیت ساخت خوب نیاز دارند. مواد رایج مورد استفاده عبارتند از فولاد آهنگری، فولاد چدنی و چدن.
1. فولاد فورج شده با توجه به سختی سطح دندان به دو دسته تقسیم می شود:
وقتی HB ~350 باشد، سطح نرم دندان نامیده می شود
وقتی HB >350 باشد، سطح دندان سخت نامیده می شود
1.1. سختی سطح دندان HB<350
فرآیند: فورج خالی → عادی سازی - چرخش خشن → خاموش کردن و تمپر کردن، تکمیل
مواد متداول استفاده می شود؛ 45#، 35SiMn، 40Cr، 40CrNi، 40MnB
ویژگی ها: عملکرد کلی خوبی دارد، سطح دندان از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و هسته دندان از چقرمگی خوبی برخوردار است. پس از عملیات حرارتی، دقتچرخ دنده هابرش می تواند به 8 درجه برسد. ساخت آن آسان، مقرون به صرفه است و بهره وری بالایی دارد. دقتش زیاد نیست
1.2 سختی سطح دندان HB >350
1.2.1 هنگام استفاده از فولاد کربن متوسط:
فرآیند: فورج خالی ← نرمال سازی ← برش خشن ← خاموش کردن و تمپر کردن ← برش ریز ← خاموش کردن فرکانس بالا و متوسط ← اعتدال در دمای پایین ← تراشکاری یا ساینده در حال اجرا، جرقه الکتریکی در حال اجرا.
مواد پرکاربرد:45، 40Cr، 40CrNi
ویژگی ها: سختی سطح دندان HRC=48-55 بالا است، استحکام تماس بالا است و مقاومت در برابر سایش خوب است. هسته دندان پس از کوئنچ و تمپر کردن، چقرمگی را حفظ می کند، مقاومت خوبی در برابر ضربه و ظرفیت تحمل بار بالایی دارد. دقت به نصف کاهش می یابد، تا دقت سطح 7. مناسب برای تولید انبوه، مانند چرخ دنده های انتقال با سرعت متوسط و بار متوسط برای اتومبیل، ماشین ابزار و غیره.
1.2.2 هنگام استفاده از فولاد کم کربن: فورج بلانک ← نرمالیزاسیون ← برش ناهموار ← کوئنچ و تمپر ← برش ریز ← کربوریزاسیون و کوئنچ ← تمپر با دمای پایین ← دندان ساییدن. تا 6 و 7 سطح.
مواد متداول استفاده می شود؛ 20Cr، 20CrMnTi، 20MnB، 20CrMnTo ویژگی ها: سختی سطح دندان و ظرفیت باربری قوی. هسته دارای چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه است. این برای انتقال با سرعت بالا، بار سنگین، اضافه بار یا موارد با الزامات ساختار فشرده مناسب است، به عنوان دنده اصلی انتقال لوکوموتیوها و دنده های هوانوردی.
2. فولاد ریخته گری:
زمانی کهدندهقطر d> 400 میلی متر، ساختار پیچیده است، و آهنگری دشوار است، مواد فولادی ریخته گری ZG45.ZG55 را می توان برای عادی سازی استفاده کرد. عادی سازی، خاموش کردن و تلطیف کردن.
3. چدن:
مقاومت قوی در برابر چسبندگی و خوردگی حفره ای، اما مقاومت ضعیف در برابر ضربه و سایش. برای کار پایدار، قدرت کم، سرعت کم یا اندازه بزرگ و شکل پیچیده مناسب است. این می تواند در شرایط کمبود روغن کار کند و برای انتقال باز مناسب است.
4. مواد فلزی:
پارچه، چوب، پلاستیک، نایلون، مناسب برای سرعت بالا و بار سبک.
در انتخاب مواد باید به این نکته توجه کرد که شرایط کار چرخ دنده ها متفاوت است و اشکال خرابی دندانه های چرخ دنده متفاوت است که مبنای تعیین معیارهای محاسبه مقاومت چرخ دنده و انتخاب مواد و گرما است. لکه ها
1. هنگامی که دندانه های چرخ دنده به راحتی تحت بار ضربه شکسته می شوند، باید موادی با چقرمگی بهتر انتخاب کرد و فولاد کم کربن را می توان برای کربورسازی و کوئنچ انتخاب کرد.
2. برای انتقال بسته با سرعت بالا، سطح دندان مستعد ایجاد حفره است، بنابراین باید مواد با سختی سطح دندان بهتر انتخاب شود و می توان از سخت شدن سطح فولاد کربن متوسط استفاده کرد.
3. برای سرعت کم و بار متوسط، زمانی که ممکن است شکستگی دندان دنده، حفره و ساییدگی رخ دهد، باید موادی با استحکام مکانیکی خوب، سختی سطح دندان و سایر خواص مکانیکی جامع انتخاب شود و فولاد با کربن متوسط کوئنچ و تمپر شود. انتخاب شود.
4. برای داشتن تنوع کمی از مواد، مدیریت آسان و در نظر گرفتن منابع و عرضه تلاش کنید. 5. هنگامی که اندازه ساختار فشرده و مقاومت در برابر سایش بالا است، باید از فولاد آلیاژی استفاده شود. 6. تجهیزات و تکنولوژی واحد تولیدی.
زمان ارسال: مارس-11-2022