چرخ دنده ها برای مقاومت در برابر بارهای خارجی به ابعاد ساختاری و استحکام مواد خود متکی هستند که به موادی نیاز دارد که دارای استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالا باشند.به دلیل شکل پیچیده چرخ دنده ها، چرخ دنده ها به دقت بالایی نیاز دارند و مواد نیز نیاز به ساخت خوبی دارند.مواد رایج مورد استفاده عبارتند از فولاد آهنگری، فولاد چدنی و چدن.

1. فولاد فورج شده با توجه به سختی سطح دندان به دو دسته تقسیم می شود:

وقتی HB 350 باشد، سطح نرم دندان نامیده می شود

وقتی HB >350 باشد، سطح دندان سخت نامیده می شود

1.1.سختی سطح دندان HB<350

فرآیند: فورج خالی → عادی سازی - چرخش خشن → خاموش کردن و تمپر کردن، تکمیل

مواد متداول مورد استفاده؛45#، 35SiMn، 40Cr، 40CrNi، 40MnB

ویژگی ها: عملکرد کلی خوبی دارد، سطح دندان از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و هسته دندان از چقرمگی خوبی برخوردار است.پس از عملیات حرارتی، دقت برش دنده می تواند به 8 درجه برسد.ساخت آن آسان، مقرون به صرفه است و بهره وری بالایی دارد.دقتش زیاد نیست

1.2 سختی سطح دندان HB >350

1.2.1 هنگام استفاده از فولاد کربن متوسط:

فرآیند: فورج خالی ← نرمال سازی ← برش خشن ← خاموش کردن و تمپر کردن ← برش ریز ← خاموش کردن فرکانس بالا و متوسط ​​← معتدل کردن دمای پایین ← هینگ یا ساینده در حال اجرا، جرقه الکتریکی در حال اجرا.

مواد پرکاربرد:45، 40Cr، 40CrNi

ویژگی ها: سختی سطح دندان HRC=48-55 بالا است، استحکام تماس بالا است و مقاومت در برابر سایش خوب است.هسته دندان پس از کوئنچ و تمپر کردن، چقرمگی را حفظ می کند، از مقاومت خوبی در برابر ضربه و ظرفیت تحمل بار بالایی برخوردار است.دقت به نصف کاهش می یابد، تا دقت سطح 7.مناسب برای تولید انبوه، مانند چرخ دنده های انتقال با سرعت متوسط ​​و بار متوسط ​​برای اتومبیل، ماشین ابزار و غیره.

1.2.2 هنگام استفاده از فولاد کم کربن: فورج بلانک ← نرمالیزاسیون ← برش ناهموار ← کوئنچ و تمپر ← برش ریز ← کربوریزاسیون و کوئنچ ← تمپر با دمای پایین ← دندان ساییدن.تا 6 و 7 سطح.

مواد متداول مورد استفاده؛20Cr، 20CrMnTi، 20MnB، 20CrMnTo ویژگی ها: سختی سطح دندان و ظرفیت باربری قوی.هسته دارای چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه است.این برای انتقال با سرعت بالا، بار سنگین، اضافه بار یا موارد با الزامات ساختار فشرده مناسب است، به عنوان دنده اصلی انتقال لوکوموتیوها و دنده های هوانوردی.

2. فولاد ریخته گری:

هنگامی که قطر دنده d> 400 میلی متر، ساختار پیچیده است، و آهنگری دشوار است، می توان از مواد فولادی ریخته گری ZG45.ZG55 برای عادی سازی استفاده کرد.عادی سازی، خاموش کردن و تلطیف کردن.

3. چدن:

مقاومت قوی در برابر چسبندگی و خوردگی حفره ای، اما مقاومت ضعیف در برابر ضربه و سایش.برای کار پایدار، قدرت کم، سرعت کم یا اندازه بزرگ و شکل پیچیده مناسب است.این می تواند در شرایط کمبود روغن کار کند و برای انتقال باز مناسب است.

4. مواد فلزی:

پارچه، چوب، پلاستیک، نایلون، مناسب برای سرعت بالا و بار سبک.

در انتخاب مواد باید به این نکته توجه کرد که شرایط کار چرخ دنده ها متفاوت است و اشکال خرابی دندانه های چرخ دنده متفاوت است که مبنای تعیین معیارهای محاسبه مقاومت چرخ دنده و انتخاب مواد و گرما است. لکه ها

1. هنگامی که دندانه های چرخ دنده به راحتی تحت بار ضربه شکسته می شوند، باید موادی با چقرمگی بهتر انتخاب کرد و فولاد کم کربن را می توان برای کربورسازی و کوئنچ انتخاب کرد.

2. برای انتقال بسته با سرعت بالا، سطح دندان مستعد ایجاد حفره است، بنابراین باید مواد با سختی سطح دندان بهتر انتخاب شود و می توان از سخت شدن سطح فولاد کربن متوسط ​​استفاده کرد.

3. برای سرعت کم و بار متوسط، زمانی که ممکن است شکستگی دندان دنده، حفره و ساییدگی رخ دهد، باید موادی با استحکام مکانیکی خوب، سختی سطح دندان و سایر خواص مکانیکی جامع انتخاب شود و فولاد با کربن متوسط ​​کوئنچ و تمپر شود. انتخاب شود.

4. برای داشتن تنوع کمی از مواد، مدیریت آسان و در نظر گرفتن منابع و عرضه تلاش کنید.5. هنگامی که اندازه ساختار فشرده و مقاومت در برابر سایش بالا است، باید از فولاد آلیاژی استفاده شود.6. تجهیزات و تکنولوژی واحد تولیدی.


زمان ارسال: مارس-11-2022